Cele warsztatu:
- zapoznanie uczestników z metodologią techniki koła Deming’a (cykl PDCA),
- przedstawienie uczestnikom podstawowych technik i narzędzi analizy oraz rozwiązywania problemów,
- praktyczne przećwiczenie doboru narzędzia do sytuacji oraz jego zastosowania w firmie,
- przeprowadzenie rozwiązania problemu z wykorzystaniem wieloetapowej metodologii Raportu 8D lub A3,
- rozwinięcie umiejętności grupowego rozwiązywania problemów.
Korzyści ze szkolenia:
- Uczestnicy w czasie trwania warsztatów:
- W praktyczny sposób zapoznają się z zastosowaniem narzędzi analizy i rozwiązywania problemów,
- Dowiedzą się jak dobrać właściwe narzędzie do rozwiązania konkretnej sytuacji w firmie,
- W praktyczny sposób rozwiążą problem z wykorzystaniem Raportu 8D lub A3 (w zależności od narzędzia stosowanego w firmie),
- Podniosą swoje umiejętności grupowego rozwiązywanie problemów oraz pracy w zespole,
- Udoskonalą swoje umiejętności komunikacji w grupie (dyskusja, prezentowanie oraz wizualizowanie informacji).
Warsztaty skierowane do:
- wszystkich pracowników firmy uczestniczących w grupowym rozwiązywaniu problemów.
PROGRAM SZKOLENIA
Dzień I
Podejście do rozwiązywania problemów w metodologii Lean Manufacturing.
Naukowa metoda rozwiązywania problemów – koło Deming’a.
Znaczenie pracy zespołowej w skutecznym rozwiązywaniu problemów procesowych i systemowych.
Podstawowe narzędzia stosowane do analizy i rozwiązywania problemów:
- Technika opisu problemów 5W2H
- Diagram powinowactwa / Clustern
- Schemat drzewa
- Mind-Map – mapa myśli
- Diagram Ishikawy/ przyczynowo-skutkowy
- Zbiorcza lista błędów / lista ilościowa
- Analiza czasu awarii / karta maszyny / rejestracja czasów przestojów
- Schemat przepływu /schemat procesu / schemat blokowy
- Wykres Sankey’a (wykres ilościowy)
- Metoda 5 x Dlaczego (5W, 5 Why)
- Wykres Pareto
- Histogram / Karta regulacji procesu
- Schemat korelacji /dyfraktogram
- Wykres przebiegu procesu
Podsumowanie dnia.
Pytania i odpowiedzi.
Dzień II
Raport 8D lub A3 – omówenie logiki, układu oraz jego zawartości.
Praktyczne przećwiczeni kroków wypełniania Raportu 8D lub A3:
- D0: Planowanie
- D1: Powołanie zespołu
- D2: Definicja problemu
- D3: Tymczasowe działania osłonowe
- D4: Identyfikacja przyczyny źródłowej
- D5: Definicja akcji korygujących i sposobu weryfikacji ich skuteczności
- D6: Wdrożenie i zatwierdzenie akcji korygujących
- D7: Wdrożenie i zatwierdzenie akcji zapobiegawczych
- D8: Zakończenie działań
Prezentacja wyników prac podzespołów.
Podsumowanie szkolenia.
Pytania i odpowiedzi.
Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00,
drugi dzień: 9:00 – 16:00
