Zaawansowane, warsztatowe szkolenie dla menedżerów i kluczowych osób w produkcji. Skupia się na optymalizacji przepływu z wykorzystaniem MRP II, Lean Manufacturing, Teorii Ograniczeń, nowoczesnych metod zarządzania zapasami oraz wskaźników efektywności (OEE, OTIF, FTT). Uczestnicy pracują na grach symulacyjnych i case studies, ucząc się podejmować lepsze decyzje kosztowe, organizować pracę zespołów oraz integrować produkcję z logistyką wewnętrzną i magazynem.
Cel szkolenia:
- Rozwinięcie umiejętności planowania i organizowania produkcji.
- Poznanie możliwości zastosowania metod i narzędzi służących optymalizacji produkcji.
- Poznanie wzajemnych powiązań operacyjnych elementów ekosystemu firmy.
Korzyści dla uczestników:
- Umiejętność diagnozy wąskich gardeł i projektowania przepływu produkcji z wykorzystaniem TOC i Lean.
- Lepsze decyzje w obszarze zapasów, kosztów i przyjmowania zleceń dzięki zrozumieniu ekonomiki produkcji i zaawansowanych KPI.
- Praktyczne wykorzystanie MRP II, Kanban, SMED, 5S do poprawy stabilności planu i skrócenia czasu realizacji.
- Rozwój kompetencji liderskich w prowadzeniu zespołu przez zmiany i projekty usprawnień.
Adresaci szkolenia:
- planiści produkcji oraz koordynatorzy działów planowania,
- liderzy i brygadziści zarządzający produkcją,
- kierownicy i managerowie produkcji.
PROGRAM SZKOLENIA
Zapoznajmy się i mapa problemów:
- Cele, oczekiwania, główne bóle (opóźnienia, nadgodziny, braki materiałowe),
- Mapa problemów produkcja–magazyn–sprzedaż.
Architektura systemu i planowanie strategiczne:
- Rozwinięcie poziomów zarządzania: od strategii biznesowej do planowania stanowiskowego.
- Layout, przepływ, projektowanie linii; TOC/OPT jako metoda identyfikacji i wykorzystania wąskich gardeł.
Planowanie potrzeb i harmonogramowanie – „silnik” MRP II:
- Popyt zależny vs niezależny, ryzyko błędów prognozy.
- Tworzenie MPS i pełna symulacja MRP (zapotrzebowanie netto, terminy zamówień materiałów).
Inteligentne zarządzanie zapasami:
- Analiza ABC/XYZ, alternatywne metody
- Koszty utrzymania zapasu vs koszty braku (stock‑out).
- Warsztaty z wyliczania zapasu bezpieczeństwa na bazie zmienności popytu i czasu dostawy.
Lean Manufacturing – warsztaty narzędziowe:
- SMED, 5S, standaryzacja jako fundament dla stabilnego planu.
- Kanban, system pull, one‑piece flow – gra symulacyjna „Fabryka długopisów/klocków”.
Ekonomika produkcji i rentowność:
- Koszty bezpośrednie i pośrednie, próg rentowności (BEP).
- Case: rentowność zlecenia i decyzja o przyjęciu zamówienia przy określonych kosztach.
Mierzenie efektywności (KPI):
- Wskaźniki: definicje, interpretacja, typowe pułapki w liczeniu:
- produkcyjne – OEE,
- logistyczne – OTIF,
- uniwersalny – FTT,
- Warsztat: liczenie OEE i wyciąganie wniosków dla planu produkcji.
Przywództwo i zarządzanie zespołem na hali
- Psychologia zmiany,
- Opór wobec zmiany,
- Strategie skutecznego zarządzania zmianą,
- Podejście Kaizen, ciągła zmiana.
Logistyka wewnętrzna i magazynowanie
- Optymalizacja ścieżek kompletacji, wykorzystanie kubatury, współpraca produkcja–magazyn.
- Wsparcie wiarygodnych danych dla systemów MRP/ERP:
- systemy kodów kreskowych – praktyczne aspekty stosowania na hali,
- RFID – automatyzacja monitorowania przepływów materiałowych.
Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00
drugi dzień: 09:00 – 16:00