Analiza czasu wartości dodanej czyli mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping) pozwala na określenie akumulacji kosztów związanych z czynnościami dodającymi wartość produktowi i z czynnościami nie dodającymi wartości w tym samym czasie. Poprzez analizę czynności przynoszących wartość dodaną i eliminacje siedmiu podstawowych strat (Muda), następuje „odchudzenie” procesu wytwarzania.
Celem szkolenia jest zapoznanie pracowników z podstawowymi pojęciami dotyczącymi zarządzania „odchudzonego” procesu wytwarzania i przekazanie narzędzi do określenia możliwości skrócenia czasu trwania procesu i zidentyfikowania marnotrawienia czasu, materiału i pieniędzy.
Korzyści dla uczestników:
- Znajomość metody mapowania strumienia wartości
- Zidentyfikowanie czynności niedodające wartości produktowi
- Możliwość wyeliminowania błędnych metod postępowania
- Zmiana w organizacji przepływu informacji i materiałów
Adresaci:
- Wyższa kadra zarządzająca
- Kierownictwo średniego szczebla zarządzania
- Osoby mające na co dzień kontakt z usprawnianym procesem
- Osoby odpowiedzialne za jakość produkcji
- Pracownicy działów logistyki.
PROGRAM SZKOLENIA
Wstęp do Lean Manufacturing
Wstęp do mapowania strumienia wartości – od czego zacząć
- definicje mapowania strumienia wartości
- wybór rodziny produktów
- symbole używane w mapowaniu strumienia wartości
Mapa stanu obecnego
- wybrane wartości charakteryzujące szczupły proces wytwarzania przydatne przy tworzeniu mapy
- czas cyklu (C/T)
- czas przejścia (L/T)
- czas przezbrojenia (C/O)
- tworzenie mapy stanu obecnego
- przedstawienie wymagań klienta
- przedstawienie procesów ikon danych i trójkątów zapasów
- przedstawienie przepływu materiałów
- przedstawienie czasów przejścia
Analiza mapy stanu obecnego
- świadomość muda, 7 rodzajów marnotrawstwa
- nadprodukcja
- czas taktu (TT)
- przepływ ciągły/ przepływ jednej sztuki
- pull/ push
- kanban
- supermarket
- kolejki FIFO
- wybór procesu stymulującego
- poziomowanie produkcji
- redukcja czasów przezbrojeń – SMED
- standaryzacja pracy
- ciąg procesu rozwiązywania problemów
- diagnoza problemu
- analiza problemu – wybór przyczyny źródłowej
- działania korygujące
- działania zapobiegawcze
Mapa stanu przyszłego
- tworzenie mapy stanu przyszłego
- budowa strategii procesów produkcyjnych
- budowa strategii procesów logistycznych
- budowa systemu realizacji zleceń produkcyjnych
- określenie zasad komunikacji w tym obsługi klientów, planowania
Wdrożenie i utrzymanie stanu przyszłego
- podział wdrożenia na etapy
- plan zmian strumienia wartości
- długoterminowy i krótkoterminowy plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań
- doskonalenie strumienia wartości
- grupy Kaizen
Rozkład godzinowy: pierwszy dzień: 10:00 – 17:00, drugi dzień: 9:00 – 16:00