Analiza czasu wartości dodanej czyli mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping) pozwala na określenie akumulacji kosztów związanych z czynnościami dodającymi wartość produktowi i z czynnościami nie dodającymi wartości w tym samym czasie. Poprzez analizę czynności przynoszących wartość dodaną i eliminacje siedmiu podstawowych strat (Muda), następuje „odchudzenie” procesu wytwarzania.
Celem szkolenia jest zapoznanie pracowników z podstawowymi pojęciami dotyczącymi zarządzania „odchudzonego” procesu wytwarzania i przekazanie narzędzi do określenia możliwości skrócenia czasu trwania procesu i zidentyfikowania marnotrawienia czasu, materiału i pieniędzy.
Korzyści dla uczestników:
- Znajomość metody mapowania strumienia wartości.
- Zidentyfikowanie czynności niedodające wartości produktowi.
- Możliwość wyeliminowania błędnych metod postępowania.
- Zmiana w organizacji przepływu informacji i materiałów.
Adresaci:
- Wyższa kadra zarządzająca.
- Kierownictwo średniego szczebla zarządzania.
- Osoby mające na co dzień kontakt z usprawnianym procesem.
- Osoby odpowiedzialne za jakość produkcji.
- Pracownicy działów logistyki.
PROGRAM SZKOLENIA
Wstęp do Lean Manufacturing.
Wstęp do mapowania strumienia wartości – od czego zacząć:
- definicje mapowania strumienia wartości,
- wybór rodziny produktów,
- symbole używane w mapowaniu strumienia wartości.
Mapa stanu obecnego
- wybrane wartości charakteryzujące szczupły proces wytwarzania przydatne przy tworzeniu mapy:
- czas cyklu (C/T),
- czas przejścia (L/T),
- czas przezbrojenia (C/O).
- tworzenie mapy stanu obecnego:
- przedstawienie wymagań klienta,
- przedstawienie procesów ikon danych i trójkątów zapasów,
- przedstawienie przepływu materiałów,
- przedstawienie czasów przejścia.
Analiza mapy stanu obecnego:
- świadomość muda, 7 rodzajów marnotrawstwa,
- nadprodukcja,
- czas taktu (TT),
- przepływ ciągły/ przepływ jednej sztuki,
- pull/ push,
- kanban,
- supermarket,
- kolejki FIFO,
- wybór procesu stymulującego,
- poziomowanie produkcji,
- redukcja czasów przezbrojeń – SMED,
- standaryzacja pracy,
- ciąg procesu rozwiązywania problemów:
- diagnoza problemu,
- analiza problemu – wybór przyczyny źródłowej,
- działania korygujące,
- działania zapobiegawcze.
Mapa stanu przyszłego:
- tworzenie mapy stanu przyszłego:
- budowa strategii procesów produkcyjnych,
- budowa strategii procesów logistycznych,
- budowa systemu realizacji zleceń produkcyjnych,
- określenie zasad komunikacji w tym obsługi klientów, planowania.
Wdrożenie i utrzymanie stanu przyszłego:
- podział wdrożenia na etapy,
- plan zmian strumienia wartości,
- długoterminowy i krótkoterminowy plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań,
- doskonalenie strumienia wartości,
- grupy Kaizen.
Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00,
drugi dzień: 9:00 – 16:00