Metoda, SMED (Single Minute Exchange of Die) opiera się na koncepcji skracania czasów przezbrojeń. To zbiór metod, technik i narzędzi, które umożliwiają skrócenie czasy przezbrojeń maszyn i urządzeń. Redukcja czasów przezbrojeń wpływa znacząco na cały procesy produkcyjny poprawiając jego efektywność, produktywność, eliminację zbędnych zapasów, upraszcza sam proces przezbrojenia maszyny.
Cel szkolenia
Zapoznanie uczestników z zagadnieniami związanymi z systemem SMED – system przezbrojeń maszyn i urządzeń, poszczególnych kroków wdrażania, optymalizacji działań. Zapoznanie uczestników w metodologią wdrażania systemu (krok po kroku). Uczestnicy poznają główne założenia SMED oraz zapoznają się ze sposobami optymalizacji działań związanych z przezbrojeniami maszyn i urządzeń.
Korzyści dla uczestników:
- nabycie wiedzy z zakresu metodologi SMED,
- wyszczególnienie korzyści wynikających z wdrożenia SMED w organizacji,
- zastanowienie się nad najczęściej występującymi trudnościami związanymi z wdrożeniem SMED w zakładach,
- świadomość zespołowego wdrażania narzędzi SMED,
- poznanie metodologi ciągłego doskonalenia systemu,
- budowanie świadomości potrzeby optymalizacji przezbrojeń.
PROGRAM SZKOLENIA
Wprowadzenie i cele SMED:
- wprowadzenie do SMED
- przedstawienie celów SMED
Korzyści wynikające z krótkich przezbrojeń:
- korzyści SMED
- opór przed wdrożeniem
Geneza SMED.
Etapy metodyki SMED:
- omówienie głównych etapów SMED
- SMED krok po kroku
- oś czasu dla działań SMED
Analiza obecnej sytuacji przezbrojeń:
- analiza stanu obecnego
- omówienie obserwacji
Czynności (przezbrojenia) wewnętrzne i zewnętrzne:
- charakterystyka czynności wewnętrznych
- charakterystyka czynności zewnętrznych
- rozgraniczenia czynności wewnętrznych i zewnętrznych na danej maszynie
Przekształcenie sposobu przezbrojeń:
- omówienie stworzonej przez uczestników charakterystyki czynności
- przekształcenie czynności wewnętrzne w zewnętrzne
Działania usprawniające przezbrojenia:
- czynności mające na celu usprawnienie dotychczasowych działań na maszynie
- harmonogram wdrożenia czynności usprawniających
Standaryzacja procesu:
- standaryzacja w celu utrzymania wypracowanych metod
Zakończenie.
Rozkład godzinowy: 10:00 – 17:00