SCM – zarządzanie łańcuchem dostaw, warsztat e-Beer Game – online

W biznesie produktywne są te łańcuchy dostaw (SC), które można elastycznie dostosować do zmiennej sytuacji, m.in. do wahań popytu, zmian w cyklu życia produktów/usług, decyzji regulatora czy działań konkurencji. Dlatego też niezbędnym staje się zintegrowanie pracy działów w konkretnie wskazanych procesach przetwarzania informacji. Promując tu możliwie skuteczne metody organizacyjne, pozostając KISS (Keep It Short and Simple), jak i praktyczne stosując metody informatyczne. W trakcie szkolenia realizujemy ćwiczenia, zadania, warsztaty mające na celu przeniesienie tej wiedzy do praktyki pracy. Wyliczamy zapasy minimalne, zapasy bezpieczeństwa, wskaźnikowo weryfikujemy flow. Rozdzielamy wskaźnik planowanej dostępności magazynowej od dostępności do obiecania. Tak, jak jest to w funkcjonalnościach wielu systemów ERP. W interpretacji wskaźników logistycznych honorujemy praktykę użycia Balanced Scorecard (zrównoważonej karty wyników). Wskaźnik TCO (całkowity koszt posiadania) pomaga szerzej spojrzeć na koszty logistyczne.

Realizując informatycznie warsztat e-Beer Game dostrzegamy krytyczny wpływ dobrej komunikacji w SC na wiele wskaźników logistycznych, m.in. celując w skuteczne zarządzanie rotacją zapasów i wskaźnikiem poziomu obsługi klienta. Ważnym staje się tu rozwój współpracy w SC przez np. VMI, czy bardziej zaawansowane CPFR (współpraca w planowaniu, prognozowaniu i odtworzeniu stanu zapasu).

Dla bardziej dynamicznego sterowania rotacją i wsparcia półautomatycznej korekty danych podstawowych w planowaniu materiałowym – promowany jest raport BI, pt. analityka pozycji magazynowych. Umożliwiający natychmiastową analizę tysięcy pozycji magazynowych i lepsze wysterowanie MRP, jak i identyfikację/rozstrzyganie potencjalnie sprzecznych decyzji.

Zadaniowo, przez film/case study wyjaśnione zostają zasady użycia z sukcesem TOC/MBC (zarządzanie przez ograniczenia) dla poprawy wyniku finansowego w SC. Również w tym samym celu paretowsko stosujemy konkretne techniki Lean dla poprawy wskazanych, krytycznych „ogniw” (Goldratt) w procesach.

Niezależnie od formy realizacji szkolenie (online/offline) – realizowane są wszystkie ćwiczenia i warsztaty.

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest wsparcie rozwoju dynamicznych łańcuchów dostaw i przećwiczenie najlepszych znanych praktyk wykorzystywanych w zarządzaniu ich procesami.

Korzyści dla uczestników:

• warsztat e-Beer Game czyli poznanie samego siebie, m.in. sterowanie rotacją i wskaźnikiem obsługi klienta, wpływ emocji w procesie decyzyjnym – integracja uczestników szkolenia,
• jak aktualizować poziomy zapasów np. minimalne zapasy, zapasy bezpieczeństwa (SS), metody określania wielkości partii,
• faktyczne zrozumienie roli Pull i Push w zapewnieniu wymaganej rotacji zapasów,
• użycie raportu analityki pozycji magazynowych i lepsze wysterowanie obliczeń MRP (planowanie potrzeb materiałowych), identyfikacja sprzecznych decyzji,
• praktyczne zastosowanie wskaźnika ATP (dostępność do obiecania) dla poprawienia jakości komunikacji w SCM, jak i samego wskaźnika poziomu obsługi klienta, np. OTIF,
• zastosowanie TOC/MBC – zarządzania przez ograniczenia zgodnie z zasadą „nigdy nie stworzymy więcej wartości niż wąskie gardło może dostarczyć” – Goldratt, Suri Rajan,
• użycie metody Drum Buffer Rope w wyrównywaniu taktu pracy w procesach i promowania flow,
• zrozumienie zrównoważonego zarządzania wskaźnikami, dashboard informacyjny Balanced Scorecard dla pomiaru efektywności funkcjonowania łańcucha dostaw,
• jak obliczać czas bezpieczeństwa, bufor ST (safety time), np. przy obsłudze niestabilnych czasów realizacji,
• zgodność językowa z terminologią ASCM®/APICS®, Przemysł 4.0 i wybranym software (ERP, APS WMS, forecasting),
• nowoczesne skupienie się na rodzinach produktów, grupach asortymentowych, grupach usług – standaryzacja,
• poznanie (przykłady) możliwości współczesnych funkcjonalności informatycznych w drodze do autonomicznego przetwarzania informacji – Przemysłu 4.0 ,
• jak stabilizować supply chain, poprawić flor w SC przy paretowskim stosowaniu technik Lean – opanowanie wybranych reguł doskonalenia procesów,
• zrozumienie zasad (praktyczne referencje projektowe) użycia dostępnych formularzy audytu  łańcucha dostaw (Oliver Wight),
• zapoznanie się z rachunkiem kosztów działań (metoda ABC/M) faktyczna rentowność zleceń (produkcyjne, magazynowe), koszt zasobów niewykorzystanych.

Powiązania, synergia do innych szkoleniowych produktów rozwojowych

Prezentowane zajęcia z SCM są skupione na operacyjnej realizacji konkretnych zadań, dlatego też można poprzedzić je zajęciami z bardziej strategicznego zarządzania SCM czy zajęciami z S&OP (planowanie operacji i sprzedaży).

Zajęcia z SCM również bardzo dobrze integrują się z tematami miękkim dotyczącymi zarządzaniem zespołami ludzkimi, jak i pogłębionymi zajęciami z tematyki gospodarki materiałowej czy gospodarki magazynowej np. warsztaty z projektowania kubatury hal i magazynów.

Uczestnictwo w zajęciach z SCM, jak i identyfikacja typowych problemów występujących w różnych branżowych łańcuchach dostaw jest dobrym punktem startowym dla wejścia w metody Lean Manufacturing czy 6 Sigma.

PROGRAM SZKOLENIA

Dzień 1/2

Wprowadzenie do zajęć i tematyki SCM:

• nowoczesne postrzeganie procesów logistycznych w SCM,
• łączenie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami,
• wskaźnik OTP (Order To Payment) i TCO (Total Cost of Ownership),
• przyczyny problemów w łańcuchu dodawania wartości,
• zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady) – wpływ na wynik finansowy, też „wyniesienie ponad perspektywę mojego działu” i zrozumienie zbieżności celów wewnątrz firmy.

Proces SCM step by step dla rozwoju dopasowanego do branży łańcucha dostaw, KPIs w metodzie Balanced Scorecard:

• proces przetwarzania informacji w SCM (step by step), wizualizacja procesu, podstawowe wskaźniki i terminologia, software – proste przykłady obliczeniowe,
• przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa (grup/rodzin asortymentowych/produktów/usług) do wybranego rodzaju Supply Chain i zasady tworzenia rozwiązania dostosowanego do specyfiki danej branży,
• metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od przyjętej strategii przedsiębiorstwa realizacji/obsługi popytu dla danej rodziny produktów,
• S&OP (plan operacji i sprzedaży), jako narzędzie integrowania pracy działów firmy, długoterminowego planowania łańcucha dostaw; użycie S&OP, jako narzędzia łączącego grupy asortymentowe/usług z zewnętrznym SC,
• określanie KPIs w „Balanced Scorecard” (zrównoważona karta wyników) – przykłady i zasady stosowania w zgodzie ze strategią rozwoju łańcucha dostaw i własnej firmy.

Zarządzanie przepływem informacji w prognozowaniu i planowaniu potrzeb materiałowych w dynamicznym łańcuchu dostaw:

• ilościowe i jakościowe metody w prognozowaniu, wizualizacja samego procesu wprowadzania korekt, zmienność popytu i czasu realizacji zamówienia, np. sezonowość, zdarzenia losowe,
• wskaźniki dotyczące jakości procesu prognozowania i używane w kalkulacji zapasów bezpieczeństwa,
• popyt zależny i niezależny – punkt rozdziału, kłopoty z planowaniem łańcucha dostaw w oparciu o popyt zależny – nieciągłe zamówienia,
• niebo Pull (wysoka rotacja) i piekło Push (prognozowanie i błędy) – czyli opanowanie użycia wskaźnika P/D i jednoczesne zarządzanie Pull i Push,
• ATP – użycie wskaźnika „dostępności do obiecania” dla klienta, przykłady praktyki stosowania i przykład modyfikacji systemu ERP,
• PAB – jako wskaźnik planowanej dostępności magazynowej obniżający ryzyko wystąpienia niedoborów i korygujący harmonogram (np. zakupów) uzupełnień stanów magazynowych,
• rozwój współpracy z partnerami w SC – metody wsparcia poprawy jakości współpracy podmiotów, czyli VMI i CPFR.

E-Beer Game, symulacja zarządzanie łańcuchem dostaw – w drodze do Pull:

Zaawansowana, wygodna, zautomatyzowana cyfrowa wersja Beer Game (gra pierwotnie opracowana na MIT) z natychmiastową online-kalkulacją wskaźników backlog, backorder, inventory, kosztowych, flow i wielu innych – dająca możliwość w krótkim czasie graczom wykonać wielokrotnie więcej cykli decyzyjnych w porównaniu do wersji papierowej tej gry. Wszystko połączone z automatycznym raportem Business Intelligence.

Celem symulacji jest maksymalizacja wskaźnika poziomu obsługi klienta, poprawienie rotacji zapasu, redukcja kosztów obsługi backlog i samych kosztów błędnych zapasów. Gracze posiadają tu różne granice planowania (max czas LT dostawy). Celem gry jest również sama integracja zespołu dla wykazania jak przepływ informacji, jakość komunikacji i nawet emocje, wpływają na łączny koszt funkcjonowania łańcucha dostaw.

• zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami łańcucha logistycznego („walka czy współpraca” poszczególnych podmiotów),
• pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha dostaw.

Dzień 2/2

Prezentacja wyników e-Beer Game:

Analiza BI-raportu pracy. Jak radziliśmy sobie z podejmowaniem decyzji przy natychmiastowym dostępie do automatycznie kalkulowanych wskaźników – dashboard informacyjny. Jakie praktyki i zachowania prowadziły do redukcji poziomu kosztów i poprawienia wskaźnika poziomu obsługi klienta.

• wskaźnik flow – komu i w jaki sposób udało się być najbliżej „Świętego Graala” supply chain,
• zaprezentowanie tzw. „Bullwhip Effect” powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążeń, jak i zapasów magazynowych poszczególnych jednostek w przedsiębiorstwie oraz w zewnętrznym łańcuchu dostaw,
• dyskusja nad dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw,
• identyfikacja czynników podnoszących koszty,
• zaproponowanie rozwiązań mających podnieść elastyczność i dynamikę wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów dostaw,
• wskazówki dla sterowania i planowania zapasów w obszarze łańcucha wewnętrznego, jak i zewnętrznego czyli 4’y strategie odpowiedzi na popyt w planowaniu produkcji/zakupów – dodatkowe zadanie uzupełniające warsztat.

MBC/TOC – zarządzanie przez ograniczenia i maksymalizacja flow w łańcuchu dostaw:

• praktyczne zastosowanie MBC/TOC w zarządzaniu „wąskimi gardłami”,
• zadanie z użycie TOC/MBC, pt. zaróbmy najwięcej pieniędzy, czy wydajniej oznacza szybciej?, praktyczny sens słowa flow,
• metoda Drum Buffer Rope w integracji procesu wokół wąskiego gardła – Goldratt, zasady dynamicznego podporządkowania organizacji pracy ograniczeniom, jak i samej poprawy ich wydajności,
• przykład wykorzystania MBC/TOC w praktyce bezpośredniej sprzedaży dostępności zdolności (capacity) klientom.

BI – raport, analityka pozycji magazynowych dla dynamicznego sterowania rotacją zapasów i wysterowania planowania potrzeb materiałowych (MRP), zapas minimalny, bezpieczeństwa (SS) i zapas czasu (ST):

• zaawansowana analityka pozycji magazynowych wspierająca kalkulację produkowanych lub kupowanych wielkości partii; od podstawowych dwóch klasyfikacji ABC i XYZ stanów magazynowych do analizy wielowymiarowej (np. 40’o elementowa analityka pozycji magazynowych),
• praktyka użycia raportu, Issue log – czyli automatyczna lista sprzecznych, czekających  do rozstrzygnięcia decyzji,
• określanie i zasilenie w dane (zapas minimalny i zapas bezpieczeństwa) punktu ponownego zamówienia ROP/OP dla danej pozycji magazynowej, np. stany minimalne i maksymalne w systemie ERP,
• obliczenia – minimalny zapas i zapas bezpieczeństwa (SS), jak i bezpośredni związek (wzorów) ze wskaźnikiem poziomu obsługi klienta OTIF – metody minimalizacji poziomu SS,
• metoda obliczenia bufora czasu – ST.

Algorytm (4 kroki) planowania potrzeb materiałowych – MRP:

• silne i słabe strony MRP w odniesieniu do innych funkcjonalności np. APS (Adanced Planning and Scheduling), czy różnych rodzajów danych stosowanych w BOM (lista/specyfikacja/receptura materiałowa),
• świadomość praktyczności czterech kroków algorytmu – krytyczna w jakości danych podstawowych rola drugiego i trzeciego kroku,
• dynamiczne wysterowanie w MRP zasad kalkulacji wielkości partii,
• zadanie – obliczenia dotyczące kalkulacji pełnego zakresu algorytmu MRP.

SCM w Przemyśle 4.0:

• rola algorytmów i autonomiczności procesów w SCM,
• historycznie, np. komunikacja głosowa z systemem, m.in. w WMS wsparcie kompletacji przez voice picking,
• rozwój informatyczny i wyższa autonomiczność systemów w 4.0 – przykłady użycia AI, IoT i Digital Tween,
• formalna dokumentacja, normy aktualizujące założenia dla Przemysłu 4.0 w Supply Chain.

Doskonalenie i dalsze uelastycznienie łańcucha dostaw – paretowskie stosowanie metod Lean i technik audytu:

• Zadania: Lean i metodyka identyfikacji strat w Supply Chain,
• określanie priorytetów dla wdrażanych technik Lean, czyli „nie wszystko i nie wszędzie” jest tak samo ważne (podejście paretowskie),
• metody audytu łańcucha dostaw dla wskazania priorytetów dla usprawnień – audytu procesów Oliver Wight.

Punkt opcjonalny – określenie istotności przyczyn powstawania kosztów, przykład użycia rachunku kosztów działań czyli ABC/M (Activity Based Costing/Management):

• ABC/M jako metoda analizy faktycznej rentowności zleceń w SC, oceny kosztu zasobów niewykorzystanych, poprawy rentowności przedsiębiorstwa,
• związek między wnioskami z użycia ABC/M, a określeniem priorytetów dla wdrażania usprawnień technikami Lean,
• zadanie – wpływ różnych „kluczy” rozliczenia kosztów na ocenę rentowności zleceń.

Zakończenie zajęć:

• podsumowanie zajęć,
• follow-up (praca domowa),
• dodatkowe linki w sieci,
• ankiety i sesja ocen.

Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 9:00 – 16:00,
drugi dzień: 9:00 – 16:00