Szkolenie RCM2 (Reliability Centered Maintenance) to praktyczny kurs dla służb Utrzymania Ruchu, który pokazuje, jak w uporządkowany i systemowy sposób podejmować decyzje dotyczące eksploatacji i konserwacji infrastruktury technicznej.
W wielu organizacjach problemem nie jest brak działań utrzymaniowych, ale ich właściwy dobór. Szkolenie uczy, jak budować działania, które realnie ograniczają awarie, a nie tylko wypełniają harmonogram.
Cel szkolenia:
Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznej wiedzy i narzędzi umożliwiających:
- analizę funkcji systemów technicznych
- identyfikację możliwych awarii i ich przyczyn
- ocenę konsekwencji awarii (bezpieczeństwo, produkcja, koszty)
- dobór optymalnych technicznie i kosztowo działań utrzymaniowych
- budowę spójnego i efektywnego programu Utrzymania Ruchu
Uczestnicy uczą się podejmować decyzje w oparciu o ryzyko i konsekwencje, a nie tylko doświadczenie lub przyzwyczajenia.
Korzyści dla uczestników
Po szkoleniu uczestnicy:
- potrafią tworzyć optymalne plany konserwacji dla maszyn i systemów
- ograniczają liczbę nieplanowanych awarii
- potrafią ocenić, które działania UR mają sens ekonomiczny
- rozróżniają działania skuteczne od działań pozornych
- zwiększają niezawodność i dostępność urządzeń
- poprawiają bezpieczeństwo pracy
- optymalizują koszty Utrzymania Ruchu
Adresaci szkolenia:
- dyrektorów technicznych i kierowników Utrzymania Ruchu
- inżynierów i specjalistów UR
- planistów i koordynatorów prac utrzymaniowych
- osób odpowiedzialnych za niezawodność i dostępność infrastruktury technicznej
- menedżerów produkcji współpracujących z działami UR
PROGRAM SZKOLENIA
Dzień 1
- Wprowadzenie do RCM2 – omówienie głównych zagadnień
- Czym jest niezawodność – 3 generacje konserwacji (UR)
- Sześć schematów (modeli) awarii
- Funkcje zasobów (Functions) w ujęciu RCM2. Rodzaje Funkcji
- Definiowanie funkcji – ćwiczenie praktyczne
- Standardy wydajności. Rodzaje standardów wydajności
- Czym jest kontekst operacyjny
- Studium przypadku – ćwiczenie praktyczne
Dzień 2
- 7 pytań RCM
- Czym są Awarie funkcjonalne (Funcional Failure)
- Rodzaje awarii – Awarie całkowite i częściowe
- Limity specyfikacji a stan awarii
- Definiowanie Awarii Funkcjonalnych
- Określanie trybów awarii. Grupy analityczne RCM
- Tryby awarii (Failure mode). Jak je opisywać? Jakie tryby awarii powinny być rozważane? Jak dużo detali brać pod uwagę w analizie?
- Przyczyny awarii
- Awarie powodowane przez człowieka – jak im zapobiegać?
- Studium przypadku – ćwiczenie praktyczne
- Rezultat awarii (Failure Effect)
- 5 typów konsekwencji awarii
- Awarie ukryte – ćwiczenie praktyczne
Dzień 3
- Rodzaje Konserwacji – Proactive Maintenace
- Różnice między Konserwacją Prognostyczną (Predictive Maintenance) a Konserwacją Prewencyjną (Preventive Maintenace),
- Monitorowanie stanu, planowe naprawy, planowe, wymiany, zadania domyślne, łączenie zadań prewencyjnych. Polityki magazynowe,
- Studium przypadku – ćwiczenie praktyczne,
- Testowanie awarii ukrytych. Failure Finding Task i Failure Finding Interval,
- Modernizacje systemów – kiedy wykonywać?
- Techniki Predictive Maintenance w praktyce,
- PRAKTYCZNE, samodzielne wykonanie analizy RCM2 dla przykładowego systemu przemysłowego wraz z opracowaniem wynikowego programu działań Utrzymania Ruchu dla omawianego systemu (pod nadzorem prowadzącego kurs).
Szkolenie oparte jest na międzynarodowych standardach (m.in. SAE JA1011, SAE JA1012, IEC 60300-3-11) oraz praktyce przemysłowej.
Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00
drugi dzień: 9:00 – 16:00
trzeci dzień: 9:00 – 16:00