Obniżanie kosztów produkcji – zastosowanie metod i technik

Obniżanie kosztów produkcji, ich optymalizacja jest osiągana poprzez użycie właściwych metod i technik operacyjnie realizując procesy produkcyjne i logistyczne, jak i wyciągając właściwe wnioski wykorzystując narzędzia rachunkowości zarządczej. W tematach rachunkowości zarządczej zajęcia prowadzone są w formule „finanse dla niefinansistów”. Zarządzanie kosztami to kluczowe kompetencje osób pracujących w procesach logistycznych i wytwórczych. Każdy proces jest zawsze sekwencją użycia nośników kosztów, np. pracy, energii; posiada koszty zasobów niewykorzystanych. W zależności od zajmowanego stanowiska pracy, zmienia się mikro/makro perspektywa postrzegania nośników kosztów. Dotyczy to również decyzji i stosowanych metod mających wpływ na docelowy poziom kosztów. Zajęcia szkoleniowe adresują często zadawane pytania: ile to zlecenia planowo będzie kosztować, jak interpretować uzyskany koszt zrealizowanego zlecenia, jak w przyszłości poprawić marże pokrycia finansowego. Szkolenie w formule „dla niefinansistów” krok po kroku wyjaśnia, jak zgodnie z pryncypiami rachunkowości zarządczej stosować metodę ABC/M (Activity Based Costing/Management), np. prowadząc do urealnienia oceny uzyskanego kosztu danego produktu, usługi. W oparciu o te dane staje się możliwe bardziej uporządkowane i paretowskie stosowanie narzędzi Lean Manufacturing, Problem Solving. W tematyce Problem Solving obok metod biznesowych stosowany jest też Problem Solving techniczny oparty o TRIZ. Koszty nie są „cięte”, ale faktycznie optymalizowane w odniesieniu do realizacji strategii przedsiębiorstwa. W tym temacie i przy analizie wskaźników – synergia rachunku kosztów działań (ABC/M) i Lean wsparta zostaje przez metodę Balanced Scorecard (BSC – Zrównoważona Karta Wyników), jak i wybrane automatyczne algorytmy decyzyjne (Przemysł 4.0). Daje to w efekcie możliwość produktywnego zarządzania konfliktami i synergiami wskaźników, jak i bardziej ukierunkowanym doskonaleniem procesów.

W trakcie szkolenia obok wielu ćwiczeń realizowany jest warsztat główny (symulacja w podgrupach) służący wykazaniu, jak algorytmy decyzyjne wpływają na maksymalizację wyniku finansowego przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Cel szkolenia:

Celem szkolenia jest umożliwienie lepszego ustalania priorytetów w optymalizacji nośników kosztów, poprawienie komunikowania się z działem finansowym i handlowym, promowanie synergii i podejścia paretowskiego w zarządzaniu wskaźnikami i identyfikowanymi ograniczeniami. Celem jest również zrozumienie zalet stosowania w praktyce metody ABC/M, analizując np. koszt wytworzenia czy zasobów niewykorzystanych. Wszystko realizowane jest w konwencji „finanse dla niefinasistów”.

Adresaci szkolenia:

• pracownicy działów (handel, produkcja, logistyka, zakupy etc.) w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych,
• właściciele firm,
• kadra kierownicza działów niefinansowych,
• szkoleniowcy i konsultanci.

Korzyści:

• uporządkowana optymalizacja procesów poprzez poprawienie priorytetów działań doskonalących, redukcja przynoszącego odwrotne efekty – rodzajowego ciecia kosztów,
• powiązanie strategii firmy z zarządzaniem KPIs prac poprzez cztery główne grupy wskaźników w BSC (zrównoważona karta wyników),
• zrozumienie założeń Przemysłu 4.0 w obszarze użycia nośników kosztów – stosowanie algorytmów i pryncypia użycia zasobów w Mass Customization,
• interdyscyplinarny przegląd narzędzi i technik dotyczących eliminacji/redukcji kosztów stosując założenia Lean (4’y filary Lean, jak i MUDA, MURA, MURI),
• opanowanie w przykładach zarządzania przez ograniczenia, tj. czyli od TOC/MBC do QRM,
• planowanie poziomu i monitorowanie uzyskiwanych kosztów w powiązaniu z przyczynami ich występowania zgodnie z metodą ABC/M (Activity Based Costing/Management),
• zalety stosowania ABC/M względem tradycyjnego (rodzajowego) rachunku kosztów,
• możliwość poprawy komunikacji m.in. produkcji i logistyki z działem finansowym i handlowym,
• jak zarządzać wielozadaniowością (multitasking) dla poprawy, a nie jak typowo się dzieje – pogorszenia wydajności pracy,
• wsparcie w praktyce, automatyzacji i ergonomii pracy w sterowaniu poziomem rotacji (koszt posiadania – TCO) wielu tysięcy pozycji magazynowych – czyli konkretne raporty business Intelligence,
• warsztatowe Lego/koperty wykazanie, dlaczego wydajniej nie oznacza „szybciej”, ale raczej równo – czyli „flow” (Lean) i wskaźnik CV (Coefficient of Variation),
• przegląd metod problem solving aż do poziomu tematów technicznych – czyli użycie TRIZ.

PROGRAM SZKOLENIA

DZIEŃ I

• Typowe tematy w ocenie efektywności finansowej przedsiębiorstwa:
  • interpretacja wskaźników: Order To Payment, TCO (Total Cost of Ownership), EBIT, inne KPI,
  • zbieżność/rozbieżność wskaźników wewnątrz, jak i na zewnątrz firmy – konsekwencja dla poziomu uzyskiwanych kosztów.
• Koszty wytworzenia produktów/usług:
  • koszty stałe i zmienne, bezpośrednie i pośrednie,
  • koszty materiałowe, personalne, amortyzacji, wydziałowe, logistyki, kooperacji,
  • typowe błędy w ocenie poziomu kosztów jednostkowych (zlecenia, produktu, usługi) występujące przy uproszczonych rodzajowych kluczach rozliczenia kosztów czy też niewłaściwym rozliczeniu kosztów zasobów niewykorzystanych,
  • obliczanie technicznego kosztu wytworzenia w produkcji zleceniowej i seryjnej – krytycznie ważne różnice,
  • rola klucza podziałów kosztów.
• Wyznaczanie celów biznesowych, zarządzanie wskaźnikami z zastosowaniem BSC (zrównoważona karta wyników):
  • cztery obszary analizy wskaźników KPIs,
  • trzy podstawowe relacje zachodzące między wskaźnikami,
  • propozycja planu działań doskonalących i spójność planu ze strategią przedsiębiorstwa.
• Zasady kalkulacji i zarządzania kosztami działań Activity Based Costing, Activity Based Management (ABC/M):
  • rachunkowość sprawozdawcza, a zarządcza,
  • pojęcia cost driver, activity driver, a cost object,
  • porównanie tradycyjnej metody rozliczenia kosztów z controllingowym ABC/M (rachunkiem kosztów działań),
  • korekta decyzji, gdzie i jak doskonalić procesy w zależności od skorygowanej metody rozliczenia kosztów,
  • korekta decyzji jakie procesy/produkty/usługi warto promować w planach sprzedaży w zależności od wybranej metody rozliczenia kosztów.
• Zarządzanie przez ograniczenia TOC/MBC i inne użyteczne algorytmy (Przemysł 4.0):
  • założenie, iż nie stworzymy więcej wartości niż aktualne „wąskie gardło” (bottleneck, Engpass) może zapewnić,
  • metoda Drum Buffer Rope w sterowaniu procesem przez ograniczenia i dlaczego zapas obok kosztu reprezentuje czas,
  • algorytmy redukujące koszty (Przemysł 4.0) synergia i sprzeczności wskaźników w odniesieniu do zarządzania przez „wąskie gardła”/ograniczenia,
  • stosować czy nie okres zamrożenia planu produkcji/prac dla ochrony zaplanowanego poziomu nośników kosztów (cost drivers).

Warsztat (symulacja) mający na celu maksymalizację wyniku finansowanego przedsiębiorstwa produkcyjnego w obszarach produkcji i logistyki, jak i bez opóźnień czyli OTIF (On Time In Full) realizowanie zleceń. 

DZIEŃ II

• Omówienie uzyskanych wyników warsztatów – promocja dobrych praktyk, porównanie uzyskanych wyników. Nazwanie zastosowanych algorytmów decyzyjnych i wskazanie najskuteczniejszych praktyk obniżających koszty i maksymalizujących EBIT.
• Lean Manufacturing i metody skupione wokół czterech głównych filarów ciągłego doskonalenia:
  • 4’y filary Lean – zarządzanie taktem, promocja Pull i One Piece Flow, rozwój KAIZEN,
  • MUDA, MURA i MURI – ćwiczenia w analizie kosztów NVA, NVA-R i VA,
  • Pull zamiast Push i odblokowanie zasobów dla kreacji wartości dodanej (VA),
  • dlaczego nie każdy koszt jest zły (krótkowzroczność rodzajowo, a nie procesowo zorganizowanej analizy kosztów), co naprawdę mówi nam Lean i dlaczego jest to spójne z metodą ABC/M?
  • Lego (gdy szkolenie offline) i warsztat koperty dla udowodnienia, jak uzyskanie flow, np. One Piece Flow wpływa na wskaźniki wydajnościowe,
  • co jest skuteczniejsze w redukcji kosztów – harmonogramowanie czy sterowanie produkcją/pracą? Lego (gdy szkolenie offline) Kanban w promocji Pull i flow w pracy produkcji i magazynu.
• Synergia metod w optymalizacji procesowo postrzeganych nośników kosztów:
  • 5S+1S i TPM dla stabilizacji czasu/taktu pracy człowieka i maszyny,
  • SMED, jak i inne algorytmy używane w redukcji czasu przezbrojenia,
  • rola TPM (Total Productive Maintenance) i wskaźnika OEE w planowaniu założonego wyniku finansowego – Autonomous, Planned i Predictive Maintenance – przykłady.
• Problem Solving w obniżaniu poziomu kosztów wraz z zastosowaniem TRIZ:
  • warsztat – bycie SMART w podejmowaniu decyzji,
  • użycie RCA (Root Cause Analysis), jako mechanizmu zarządzania priorytetami w analizie/doskonaleniu nośników kosztów,
  • uzupełnienie RCA o SPC (statystyczna kontrola procesów) dla skutecznego wskazania przyczyn występowania złych kosztów,
  • zastosowanie metod heurystycznych,
  • użycie TRIZ (case studies) w generujących koszty, konfliktach o charakterze technicznym (docelowo fizycznym).
• Analityka pozycji magazynowych:
  • praktyczne raporty Business Intelligence w dynamicznym, natychmiastowym i indywidualnym sterowaniu poziomem rotacji poszczególnych pozycji magazynowych (SKU) – jednoczesne zastosowanie wielu klasyfikacji poczynając od ABC, XYZ …
  • określanie minimalnych zapasów i zapasów bezpieczeństwa.
• Rozszerzanie zakresu kompetencji zasobów ludzkich, macierze kompetencji, a ryzyko wystąpienia multitaskingu (wielozadaniowości) – skuteczna praktyka obniżania, a nie podnoszenia (multitasking) kosztów.
• Zarządzanie ryzykiem, użycie P-FMEA w analizie procesów pod kątem zarządzania i identyfikacji przyczyn ryzyk, jak i formułowaniu planu działań dotyczących reakcji na ryzyko i dalszego doskonalenia.
• Zakończenie zajęć:
  • przypomnienie najlepszych dobrych praktyk w obniżaniu kosztów produkcji i logistyki,
  • przekazanie dostępu do dysku sieciowego – pobranie z wykonanymi przez trenera notatkami materiałów paperless,
  • sesja ocen.

Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00
drugi dzień: 09:00 – 16:00