Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z metodami i technikami optymalizacji procesów magazynowych, nabycie umiejętności rozpoznawania i eliminowania „marnotrawstw” na magazynie, wypracowanie całościowego spojrzenia na procesy na magazynie oraz aktywne poznanie przydatnych narzędzi Lean Manufacturing przez uczestników wraz z praktyczną możliwością wykorzystania ich w swojej firmie, na swoich obszarach.
Korzyści dla uczestników
Uczestnicy w kolejnych etapach gry:
- uczą się całościowego postrzegania procesów na magazynie,
- przełamują rutynę codziennej pracy,
- konfrontują się z możliwościami zmian,
- poznają metodologię oraz wybrane narzędzia Lean oraz sposoby ich wykorzystania do usprawnienia procesów magazynowych,
- uczą się dostrzegania wszystkich typów marnotrawstwa, strat oraz metod ich eliminowania.
Adresaci szkolenia
Warsztaty skierowane do:
- operatorów logistycznych,
- kadry i pracowników magazynowych (niezależnie od branży),
- magazynów produkcyjnych i centrów dystrybucyjnych
PROGRAM SZKOLENIA
Wstęp do LEAN MANUFACTURING?:
- Podstawowy LEAN MANUFACTURING.
- Pojęcie wartości dodanej oraz marnotrawstwa.
- Identyfikacja potrzeb klienta.
- KAIZEN – ciągłe doskonalenie.
Symulacja – runda I:
- Wprowadzenie do symulacji.
- Runda I.
- Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.
Przepływ jako podstawa efektywnych procesów:
- Rodzaje strumieni materiałowych.
- Towary i materiały.
- Opakowania i materiały pomocnicze.
- Metody optymalizacja przepływu.
- Przepływ jednej sztuki „One-piece-flow”.
- Metoda sterowania przepływem „PUSH/PULL”.
- Balansowanie zamówień.
- Balansowanie przepływów oraz obciążeń stanowisk roboczych.
Podstawy zarządzania wizualnego:
- Komunikacja i zarządzanie informacjami.
- Cele i wskaźniki.
- Zastosowanie instrukcji stanowiskowych.
- Wykres Spaghetti.
Organizacji stanowiska pracy i obszaru magazynu z wykorzystaniem metody 5S:
- Podstawy metody 5S.
- Wprowadzanie 5S na magazynie.
- Przykładowe rozwiązania systemowe na magazynie.
Symulacja – runda II:
- Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
- Runda II.
- Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.
Mapowanie Strumienia Wartości:
- Identyfikacja strumienia wartości.
- Mapa Stanu Obecnego.
- Ćwiczenia ze sporządzania map strumieni wartości oraz identyfikacji miejsc do optymalizacji.
Zarządzanie zapasami:
- Metody analizy zapasów ABC i XYZ.
- Zarządzanie magazynem w oparciu o wyniki analiz ABC oraz XYZ.
- Poziom zapasów, koszty zapasów a poziom obsługi klienta.
Symulacja – runda III:
- Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
- Runda III.
- Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.
Zaawansowane techniki organizacji przepływu materiałów:
- Sterowanie łańcuchem dostaw.
- Efekt „Byczego Bicza”.
- Dostawy JIT oraz JIS.
- Vendor Managed Inventory VMI.
- Milk Run – optymalizacja przepływów i zapasów.
- Sterowanie przepływami wewnętrznymi.
- System KANBAN i 2Bin.
- Waterspider – zasilanie.
- Organizacja strefy kompletacji.
Symulacja – runda IV:
- Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
- Runda IV.
- Analiza wyników końcowych.
- Omówienie rozwiązań możliwych do wprowadzenia do życia w firmie.
Podsumowanie szkolenia.
Pytania i odpowiedzi.
Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00,
drugi dzień: 9:00 – 16:00