Przedmiotem szkolenia jest wykorzystanie popularnych wskaźników efektywności KPI (Key Performance Indicators) w zarządzaniu efektywnością i kosztami produkcji, dzięki wykorzystaniu nowoczesnych metod zarządzania, takich jak: Business Process Management, Lean Manufacturing”, Six Sigma, Theory of Constraints, oraz narzędzi informatycznych klasy MES (Manufacturing Execution Systems). Szkolenie przygotuje Uczestników do konstruowania, komunikowania i wizualizacji najważniejszych KPI, służących do zarządzania zasobami i kosztami produkcji.
Cele szkolenia:
- Wdrożenie Uczestników w zasady pomiaru efektywności w procesach produkcyjnych,
- Przygotowanie Uczestników do samodzielnego stosowania popularnych narzędzi pomiaru efektywności, w obszarach planowania i realizacji zadań produkcyjnych, wykorzystania zasobów produkcji oraz zapasów,
- Przygotowanie Uczestników do tworzenia narzędzi wizualizacji wskaźników KPI, dla łatwości ich stosowania w pomiarze i doskonaleniu efektywności produkcji, przez innych interesariuszy.
Korzyści ze szkolenia:
- Umiejętność pomiaru efektywności zasobów produkcji,
- Umiejętność redukowania jednostkowych kosztów produkcji,
- Umiejętność skracania cyklów realizacji zleceń produkcyjnych,
- Umiejętność obniżania kosztów zapasów.
PROGRAM SZKOLENIA
(Udział części praktycznej – 30%)
Procesowy model zarządzania i mierzalne właściwości procesów:
- Efektywność procesów.
- Główne charakterystyki procesu – lista zadań, relacje pomiędzy zadaniami oraz opisy Wejść (Wsadów) i Wyjść (Wyników) dla zadań,
- Określanie zakresu zadań – standaryzacja (Główne Kroki, Punkty Kluczowe, Uzasadnienia),
- Normowanie zadań w procesach – podstawa pomiaru efektywności wykorzystania zasobów produkcji,
- Pomiar i raportowanie Wyników – podstawa doskonalenia i poprawy efektywności.
- Efektywność kosztowa w procesach produkcyjnych:
- Pojęcie TKW – Technicznego Kosztu Wytworzenia – głównego przedmiotu programów obniżania kosztów produkcji.
- Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie.
- Doskonalenie jakości danych.
Popularne mierniki efektywności procesów produkcyjnych:
- Charakterystyki operacji produkcyjnych wg. Lean Manufacturing:
- Czas Taktu T/T,
- Czas Cyklu C/T,
- „Uptime” – czas dostępny dla realizacji zleceń,
- RFT (Right-First-Time) – wskaźnik jakości obejmujący defekty trwale i przejściowo nie spełniające wymagań jakościowych,
- EPEI (Every-Part-Every-Interval) – wskaźnik elastyczności procesu produkcyjnego.
- Normowanie czasu realizacji zadań – przedmiot i techniki normowania:
- Struktura technicznej normy czasu TPZ (czas przygotowawczo-zakończeniowy) i TJ (czas jednostkowy),
- Metoda Mikronormatywów MTM,
- Chronometraż,
- Fotografia dnia.
Wskaźniki zdolności produkcyjnych i pomiar efektywności wykorzystania zasobów produkcji:
- Proces RCCP (Rough-Cut-Capacity-Planning) – odróżnienie zapotrzebowania na zasoby (Capacity Requirements) i dostępnych zasobów (Available Capacity) produkcji,
- Wskaźnik wykorzystania zdolności zasobów – Utilization (definicja wskaźnika, sposób obliczania i metody doskonalenia),
- Wskaźnik dowiedzionych zdolności produkcyjnych – Demonstrated Capacity (definicja wskaźnika, sposób obliczania i metody doskonalenia).
Wskaźnik efektywności wykorzystania zasobów technicznych – OEE (Overall Equipment Effectiveness):
- Straty Dostępności – przerwy w Dostępności zasobów i typologia ich przyczyn,
- Straty Wydajności – przyczyny strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy),
- Straty Jakości – dwie główne kategorie defektów Scrap i Rework,
- Definicja i obliczanie wskaźnika OEE,
- Sposób wykorzystania wskaźnika OEE dla potrzeb doskonalenia efektywności,
- Wskaźniki OLE (Overall Labour Effectiveness) i TEEP (Total Effective Equipment Performance.
Wskaźniki cyklu i terminowości realizacji zleceń:
- Wskaźnik średniej długości cyklu produkcyjnego – Lead-Time,
- Wskaźniki terminowości: OTD (On-Time-Delivery) i OTIF (On-Time-In-Full)
Wskaźniki rotacji zapasów:
- Wskaźnik dni pokrycia średniego zużycia – DOH (Days-On-Hand),
- Rachunek Punktu Odnowienia Zapasu (Reordering Point ROP),
- Rachunek Ekonomicznej Wielkości Dostawy (Partii Produkcyjnej) EOQ (Economic Order Quantity),
- Zarządzanie zapasami w modelu ROP/EOQ,
- Zarządzanie zapasami w modelu MRP (Material Requirements Planning).
Mierzenie i ocena produktywności w procesach produkcyjnych – Best Practices:
- Dobór wskaźników ze względu na cechy procesu i systemu produkcyjnego oraz cele organizacji,
- Zbieranie i jakość danych – narzędzia dla pozyskiwania danych (rola narzędzi informatycznych MES),
- Postać danych i punkty danych,
- Wizualizacja danych w formie Tablicy Wizualizacji (Dashboard) – tworzenie Tablic Wizualizacji w Excelu,
- Karta Standardu Wskaźnika i rola Właściciela Wskaźnika,
- Raportowanie wartości wskaźników i podejmowanie działań.
Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00
drugi dzień: 09:00 – 16:00
Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją szkolenia wewnętrznego z przedstawionego tematu prosimy o kontakt.
Szkolenie może być realizowane w języku angielskim.