Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne funkcjonują w otoczeniu, w którym rosnące wymagania klientów, presja kosztowa, niedobór wykwalifikowanych pracowników oraz zakłócenia w globalnych łańcuchach dostaw wymagają nieustannego doskonalenia procesów. Utrzymanie konkurencyjności nie zależy już wyłącznie od nowoczesnych technologii czy rozbudowanego parku maszynowego, ale przede wszystkim od umiejętności eliminowania strat, efektywnego wykorzystywania zasobów oraz szybkiego reagowania na zmieniające się warunki rynkowe.
Lean Manufacturing jest jedną z najskuteczniejszych metod doskonalenia organizacji produkcyjnych. To nie tylko zestaw narzędzi, ale przede wszystkim sposób zarządzania oparty na identyfikowaniu marnotrawstwa, ciągłym doskonaleniu procesów oraz angażowaniu pracowników w budowanie wartości dla klienta. Współczesne podejście do Lean coraz częściej wspierane jest przez rozwiązania Przemysłu 4.0, analizę danych oraz narzędzia sztucznej inteligencji, które pomagają szybciej identyfikować problemy i podejmować trafniejsze decyzje.
Szkolenie „Doskonalenie i optymalizacja procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię Lean Manufacturing” koncentruje się na praktycznym wykorzystaniu narzędzi Lean w codziennej pracy przedsiębiorstwa produkcyjnego. Uczestnicy poznają metody identyfikowania źródeł strat, usprawniania procesów oraz wdrażania rozwiązań zwiększających efektywność i jakość produkcji.
Lean Manufacturing to nie jednorazowy projekt, lecz kultura ciągłego doskonalenia, która każdego dnia pomaga przedsiębiorstwu pracować mądrzej, efektywniej i z większą wartością dla klienta.
Korzyści ze szkolenia:
Lean Manufacturing to nie jednorazowy projekt ani zestaw narzędzi wdrażanych wyłącznie na hali produkcyjnej. To sposób myślenia i kultura organizacyjna oparta na ciągłym doskonaleniu, eliminowaniu marnotrawstwa oraz angażowaniu pracowników w poszukiwanie lepszych rozwiązań. Największe efekty osiągają organizacje, które traktują doskonalenie procesów jako element swojej codziennej pracy.
Mamy nadzieję, że wiedza, narzędzia i praktyczne rozwiązania poznane podczas szkolenia staną się inspiracją do wdrażania zmian, które przełożą się na wyższą efektywność procesów, lepsze wykorzystanie zasobów oraz wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa. Życzymy Państwu odwagi w doskonaleniu procesów, konsekwencji w realizacji działań usprawniających oraz satysfakcji z osiąganych rezultatów.
Każde usprawnienie zaczyna się od dostrzeżenia możliwości zmiany. To właśnie codzienne, konsekwentnie wdrażane ulepszenia prowadzą do trwałej przewagi konkurencyjnej.
PROGRAM SZKOLENIA
DZIEŃ 1
Moduł 1
Lean Manufacturing – filozofia nowoczesnej produkcji
Cele modułu:
- Geneza Lean Manufacturing
- Wartość z perspektywy klienta
- Myślenie procesowe
- Kultura ciągłego doskonalenia
- Lean jako strategia organizacji
Ćwiczenie
Czy moja organizacja naprawdę pracuje zgodnie z Lean?
Autodiagnoza poziomu dojrzałości Lean.
Moduł 2
Marnotrawstwo w procesach produkcyjnych
8 rodzajów strat:
- Nadprodukcja
- Oczekiwanie
- Transport
- Nadmierne przetwarzanie
- Zapasy
- Ruch
- Wady jakościowe
- Niewykorzystany potencjał pracowników
Warsztat
Gemba Walk na papierze
Identyfikacja strat na przykładowym procesie produkcyjnym.
Moduł 3
Mapowanie procesu produkcyjnego
Narzędzia:
- SIPOC
- Process Flow
- Value Stream Mapping (VSM)
Jak rozpoznać:
- wartość dodaną
- czynności niewnoszące wartości
- wąskie gardła
Ćwiczenie
Opracowanie mapy procesu i wskazanie miejsc generujących straty.
Moduł 4
Organizacja stanowiska pracy
5S:
- Selekcja
- Systematyka
- Sprzątanie
- Standaryzacja
- Samodyscyplina
Warsztat
Projekt stanowiska pracy zgodnie z zasadami 5S.
Moduł 5
Pomiar efektywności procesu
Najważniejsze KPI:
- OEE, FPY, Scrap Rate, Lead time, Cycle time
Ćwiczenie
Interpretacja wskaźników i identyfikacja obszarów wymagających poprawy.
DZIEŃ 2
Moduł 6
Eliminacja wąskich gardeł
Identyfikacja:
- ograniczeń ludzi
- ograniczeń maszyn
- ograniczeń materiałowych
- ograniczeń organizacyjnych
Warsztat
Analiza Bottleneck.
Moduł 7
Narzędzia doskonalenia procesów:
- Kaizen
- PDCA
- A3 Problem Solving
- 5 Why
- Ishikawa
- Poka-Yoke
Ćwiczenie
Rozwiązanie rzeczywistego problemu metodą A3.
Moduł 8
Lean a współpraca międzynarodowa
Jak wdrażać Lean w organizacjach posiadających:
- kilka zakładów produkcyjnych,
- dostawców zagranicznych,
- centra dystrybucyjne,
- globalne standardy jakości.
Moduł 9
Lean Transformation Challenge
Wielka symulacja
Zespoły otrzymują dokumentację procesu produkcyjnego obejmującą:
- mapę procesu,
- wyniki KPI,
- reklamacje klientów,
- dane jakościowe,
- czasy przezbrojeń,
- raport OEE,
- strukturę zatrudnienia,
- układ hali produkcyjnej.
Zadaniem uczestników jest:
- zidentyfikować straty,
- opracować mapę stanu obecnego,
- zaprojektować mapę stanu przyszłego,
- wskazać działania Kaizen,
- obliczyć spodziewane oszczędności,
- przygotować plan wdrożenia.
Prezentacja
Każdy zespół przedstawia projekt usprawnień przed „zarządem”.
Rozkład godzinowy:
pierwszy dzień: 10:00 – 17:00,
drugi dzień: 9:00 – 16:00