Cel warsztatów:

  • wskazanie kierunków i obszarów do dalszego osobistego rozwoju liderów,
  • przekazanie praktycznej wiedzy na temat zarządzania zespołem na magazynie,
  • przybliżenie sposobów efektywnej komunikacji na poziomie osobistym i zespołowym,
  • przedstawienie zasad optymalizacji procesów na magazynie.

Korzyści:

Uczestnicy w trakcie warsztatów:

  • zwiększają świadomość zarządzania w wymagających procesach logistycznych,
  • zapoznają się z wymaganiami oraz obowiązkami stawianymi przed liderami zespołów,
  • nabywają praktyczne umiejętności efektywnej komunikacji,
  • rozumieją znaczenie i możliwości wprowadzenia optymalizacji procesów i działań na magazynie.

Szkolenia są skierowane do:

  • liderów zespołów roboczych na magazynie,
  • kierowników / mistrzów magazynów,
  • odpowiedzialnych za organizację pracy magazynu.

Metodologia:

  • wykład teoretyczny z przykładami i ilustracjami omawianych zagadnień,
  • ćwiczenia praktyczne i scenki,
  • symulacje z zakresu komunikacji i zarządzania zespołem,
  • symulacja procesów magazynowych – LEAN.

Każde szkolenie trwa 16 godzin dydaktycznych (2 dni szkoleniowe).

 

SZKOLENIE I

 

MODUŁ A: ZARZĄDZANIE ZESPOŁEM PRACOWNIKÓW MAGAZYNOWYCH

 

  1. Symulacja wprowadzająca do warsztatów – „Budowa wieży Tesli”
    • omówienie wyników symulacji,
    • wyciągnięcie praktycznych wniosków do wykorzystania na co dzień.
  2. Lider – jak nim być:
    • różnica między liderem a managerem,
    • zadania i oczekiwania wobec lidera,
    • pożądane cechy i zachowania liderskie,
    • kompetencje kierownicze,
    • oczekiwania członków zespołu wobec lidera.
  3. Droga do stania się liderem:
    • czy dobry specjalista, to od razu dobry lider?
    • czego brakuje do stania się liderem?
  4. Test indywidualnych preferencji w ramach roli w zespole:
    • omówienie indywidualnych wyników,
    • praktyczne wskazówki do pracy indywidualnej,
  5. Role w zespole – ich wpływ na efektywność zespołu:
    • role wg Belbina,
    • praktyczne wskazówki do indywidualnego rozwoju liderów,
    • jak skutecznie zarządzać kompetencjami w grupie,
  6. Budowanie zespołu:
    • fazy tworzenia się zespołów,
    • struktura wewnętrzna i podział odpowiedzialności,
    • wyznaczanie celów dla zespołu i poszczególnych pracowników,
    • „nieformalny lider” – wewnętrzny konflikt w zespole.
  7. Podstawowe modele zarządzania zespołem i ich praktyczne implikacje:
    • Instruktor,
    • Trener,
    • Wspierający,
    • Delegujący,
    • ćwiczenie praktyczne zastosowania adekwatnego modelu w pracy.
  8. Zasady delegowania pracy:
    • co i kiedy delegować,
    • czego nie nie wolno delegować,
    • jak delegować,
    • granice odpowiedzialności oraz kontrola wykonania.
  9. Podstawowe wskaźniki służące monitorowaniu efektywności pracy zespołu.
  10. Podsumowanie warsztatów.
  11. Pytania i odpowiedzi.

 MODUŁ B: ROZWIĄZYWANIE SYTUACJI KONFLIKTOWYCH 

  1. Konflikt – czym jest i skąd się bierze:
    • prowadzenie – dyskusja o sytuacjach konfliktowych w codziennej pracy,
    • definicja konfliktu,
    • typowe przyczyny na poziomie indywidualnym,
    • źródła konfliktów na poziomie zespołowym,
    • napęd do zmian, czy destrukcja?
  2. Jak ja reaguję na konflikt:
    • test indywidualnych preferencji zachowań,
    • różnice osobowościowe w reakcji na sytuacje konfliktowe,
    • rozpoznawanie i filtrowanie własnych reakcji i emocji,
    • „Zwierciadło” – dzielenie się wnioskami i obserwacjami.
  3. Rola lidera w rozwiązywaniu konfliktów:
    • między podległymi pracownikami,
    • z podległym członkiem zespołu.
  4. Podstawowe narzędzia rozwiązywania konfliktów:
    • komunikat „ja” vs. komunikat „ty” – praktyczne zastosowanie,
    • przełamywanie barier – zadawanie pytań otwartych,
    • praktyczne zastosowanie narzędzi poznanych komunikacji,
    • przykładowe scenki z „życia magazynu”,
  5. Podsumowanie warsztatów.
  6. Pytania i odpowiedzi.

 

SZKOLENIE II

 

MODUŁ C: KOMUNIKACJA WEWNĘTRZNA I MOTYWOWANIE ZESPOŁU

  1. Symulacja wprowadzająca do warsztatów – „Podaj cegłę, albo pień”,
    • omówienie wyników symulacji,
    • wyciągnięcie praktycznych wniosków do wykorzystania na co dzień.
  2. Podstawowe zasady efektywnej komunikacji:
    • ogólne zasady komunikacji werbalnej i niewerbalnej,
    • struktura i forma komunikatu,
    • komunikacja na poziomie indywidualnym,
    • komunikacja w grupie.
  3. Model „4 ust oraz 4 uszu”.
    • Praktyczne wykorzystanie w skutecznej komunikacji.
  4. Przeszkody w efektywnej komunikacji:
    • panel dyskusyjny – przykłady z codzienności,
    • źródła i skutki problemów w komunikacji – omówienie.
  5. Metody podniesienia skuteczności w komunikacji:
    • „aktywne słuchanie”
    • parafraza,
    • wizualizacja komunikatu,
    • spójność komunikacji werbalnej i niewerbalnej,
    • formułowanie komunikatu „ja”,
    • tworzenie zasad komunikacji zespołowej,
    • efektywne prowadzenie spotkań.
  6. Model tworzenia komunikatów w oparciu o metodę „5W2H”:
    • poziom delegowania zadań,
    • poziom raportowania problemów lub wykonania.
  7. Motywacja – źródła i znaczenie:
    • motywacja na poziomie indywidualnym,
    • motywacja na poziomie zespołowym,
    • współczesne teorie dotyczące motywacji (zasada 50/50),
    • podstawowe narzędzia motywacji – co działa?
    • motywowanie przez przykład własny.
  8. Podsumowanie warsztatów.
  9. Pytania i odpowiedzi.

MODUŁ D: PLANOWANIE I ORGANIZACJA PRACY PODLEGŁEGO ZESPOŁU

  1. Zakres odpowiedzialności lidera magazynu:
    • obowiązki codzienne,
    • obowiązki długoterminowe,
    • planowanie zasobów ludzkich.
  2. Codzienne rutyny lidera:
    • spotkania / odprawy,
    • harmonogram dnia,
    • wyznaczanie i delegowanie zadań,
    • zarządzanie „zmiennością”,
    • ćwiczenie – „Mój typowy dzień w pracy – plan”
  3. Planowanie pracy zespołu:
    • planowanie zmiany – zadania, priorytety, zasoby,
    • podstawowe parametry wpływające na efektywności zespołu,
    • narzędzia ułatwiające pracę lidera,
    • zarządzanie sytuacjami awaryjnymi.
  4. Zarządzanie wizualne pracą magazynu:
    • podstawowe zasady wizualizacji pracy magazynu,
    • checklista na początek zmiany / przekazanie zmian,
    • matryca poliwalencji,
    • harmonogram 5S,
    • monitorowanie wykonania planu – wskaźniki,
    • przykłady praktyczne.
  5. Zarządzanie zmianą:
    • klasyczny model reakcji na zmianę,
    • opór przed zmianą – jak sobie z nim radzić, jako osoba,
    • efektywne wprowadzanie zmian na magazynie – „technika małych kroków”.
  6. Podsumowanie warsztatów. Pytania i odpowiedzi

 

SZKOLENIE III

 

MODUŁ E: OPTYMALIZACJA PROCESÓW LOGISTYCZNYCH I MAGAZYNOWYCH

  1. Wstęp do LEAN MANUFACTURING?
    • Podstawowy LEAN MANUFACTURING.
    • Pojęcie wartości dodanej oraz marnotrawstwa.
    • Identyfikacja potrzeb klienta.
    • KAIZEN – ciągłe doskonalenie.
  2. Symulacja – runda I:
    • Wprowadzenie do symulacji.
    • Runda I.
    • Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.
  3. Przepływ jako podstawa efektywnych procesów:
    • Rodzaje strumieni materiałowych:
      • Towary i materiały,
      • Opakowania i materiały pomocnicze.
    • Metody optymalizacja przepływu:
      • Przepływ jednej sztuki „One-piece-flow”,
      • Metoda sterowania przepływem „PUSH/PULL”,
      • Balansowanie zamówień,
      • Balansowanie przepływów oraz obciążeń stanowisk roboczych,
  4. Podstawy zarządzania wizualnego:
    • Komunikacja i zarządzanie informacjami,
    • Cele i wskaźniki,
    • Zastosowanie instrukcji stanowiskowych,
    • Wykres Spaghetti.
  5. Organizacji stanowiska pracy i obszaru magazynu z wykorzystaniem metody 5S:
    • Podstawy metody 5S,
    • Wprowadzanie 5S na magazynie,
    • Przykładowe rozwiązania systemowe na magazynie,
  6. Symulacja – runda II:
    • Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
    • Runda II.
    • Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.
  7. Mapowanie Strumienia Wartości:
    • Identyfikacja strumienia wartości,
    • Mapa Stanu Obecnego,
    • Ćwiczenia ze sporządzania map strumieni wartości oraz identyfikacji miejsc do optymalizacji.
  8. Zarządzanie zapasami:
    • Metody analizy zapasów ABC i XYZ,
    • Zarządzanie magazynem w oparciu o wyniki analiz ABC oraz XYZ,
    • Poziom zapasów, koszty zapasów a poziom obsługi klienta.
  9. Symulacja – runda III:
    • Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
    • Runda III.
    • Analiza wyników oraz identyfikacja możliwości wprowadzenia usprawnień.
  10. Zaawansowane techniki organizacji przepływu materiałów:
    • Sterowanie przepływami wewnętrznymi:
      • System KANBAN i 2Bin,
      • Waterspider – zasilanie
      • Organizacja strefy kompletacji
  11. Symulacja – runda IV:
    • Wprowadzenie modyfikacji procesu – sesja KAIZEN.
    • Runda IV.
    • Analiza wyników końcowych.
    • Omówienie rozwiązań możliwych do wprowadzenia do życia w firmie.
  12. Podsumowanie warsztatów.
  13. Pytania i odpowiedzi.

Jeśli są Państwo zainteresowani realizacją Akademii Menedżera Magazynu w swojej firmie prosimy o kontakt.